Progressiv matritsada shakllantirishda ishlov beriladigan qismning bosimi, bosish sharoitlari va boshlang'ich material ajinlarsiz barqaror chizish natijalarini olish qobiliyatiga ta'sir qiladi.
Savol: Biz chashka 304 zanglamaydigan po'latdan yasaymiz.Progressiv matritsaning birinchi stantsiyasida biz taxminan 0,75 dyuym chuqurlikka chizamiz.Men dumba gardish perimetri qalinligini tekshirganimda, u bir tomondan ikkinchisiga 0,003 dyuymga o'zgarishi mumkin.Har bir zarba boshqacha va bir joyda ko'rinmaydi.Menga xom ashyoni qayta ishlash bilan bog'liqligini aytishdi, ehtimol, asosiy g'altakning tashqi qirrasi.Qanday qilib burmalarsiz doimiy shakldagi stakanni olishimiz mumkin?
Javob: Sizning savolingiz ikkita savol tug'dirayotganini ko'raman: birinchisi, siz chizish jarayonida olingan o'zgarishlar, ikkinchisi manba materiali va uning spetsifikatsiyasi.
Birinchi muammo - bu asbob dizaynidagi asosiy kamchilik, shuning uchun biz asoslarni ko'rib chiqamiz.Cho'zilgandan keyin chashka troyniklarida vaqti-vaqti bilan burishish va qalinligining o'zgarishi progressiv cho'zish stantsiyangizda bog'lash vositalarining etarli emasligini ko'rsatadi.Sizning qolip dizayningizni ko'rmasdan, men zımba va qolip radiuslari va ularning tegishli bo'shliqlari barcha standart dizayn parametrlariga javob beradi deb taxmin qilishim kerak edi.
Chizish jarayonida ishlov beriladigan qism chizma qolipi va chekka ushlagich o'rtasida ushlab turiladi, chizma shtampi materialni chizma matritsaga tortadi va uni chizish radiusi bo'ylab tortib, qobiq hosil qiladi.Qolib va ish qismini ushlagichi o'rtasida kuchli ishqalanish paydo bo'ladi.Ushbu jarayon davomida material ko'ndalang siqilishga duchor bo'ladi, buning natijasida qirrali ushlagich materialning oqimini to'xtatganda, burishish va radial cho'zilish paydo bo'ladi.Agar muhrlanish bosimi juda yuqori bo'lsa, material zımbaning tortish kuchi ostida buziladi.Agar u juda past bo'lsa, ajinlar paydo bo'ladi.
Muvaffaqiyatli chizish operatsiyasi qobiq diametri va ishlov beriladigan qismning diametri o'rtasidagi chegaradan oshmasligi kerak.Bu chegara materialning foiz cho'zilishiga bog'liq.Umumiy qoida - birinchi marta 55% dan 60% gacha, keyin esa har safar 20% bo'yash.Shaklda.1 cho'zish uchun zarur bo'lgan preform bosimini hisoblash uchun standart formulani ko'rsatadi (Men har doim xavfsizlik omili sifatida kamida 30% qo'shimcha kuch qo'shaman. Agar kerak bo'lsa, buni kamaytirish mumkin, lekin dizayn tugagandan so'ng uni oshirish qiyin).
Ish bosimi p po'lat uchun 2,5 N / mm2, mis qotishmasi uchun 2,0-2,4 N / mm2 va alyuminiy qotishmasi uchun 1,2-1,5 N / mm2 ni tashkil qiladi.
Flanj qalinligidagi farqlar, shuningdek, asbob dizayni etarlicha kuchli emasligini ham ko'rsatishi mumkin.Mog'or poyabzali egilmasdan kuchlanishga bardosh beradigan darajada qalin bo'lishi kerak.Poyafzal ostidagi tayanch mustahkam po'latdan bo'lishi kerak va asboblarning hidoyat pinlari cho'zish paytida yuqori va pastki asboblarning lateral harakatlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun etarlicha katta bo'lishi kerak.
Shuningdek, yangiliklaringizga qarang.Agar matbuot yo'riqnomalari eskirgan va bo'shashgan bo'lsa, asboblaringiz qanchalik kuchli bo'lishidan qat'i nazar, muvaffaqiyatga erisha olmaysiz.Matbuotni bosish moslamasining to'g'ri va bosish chizig'i bo'ylab kvadrat ekanligiga ishonch hosil qilish uchun tekshiring.Chizilgan moylash moslamasi filtrlangan va yaxshi holatda ekanligiga ishonch hosil qiling va asbob to'g'ri miqdorda va to'g'ri ko'krak holatidadir.Barcha bosib chiqarish asboblari to'g'ri sirt qoplamasi, qoplama va simmetriyani ta'minlash uchun diqqat bilan tekshiriladi.Va radiuslarni chizishga alohida e'tibor bering, ular mukammal geometriya va sirt tozaligiga ega bo'lishi kerak.
Bundan tashqari, mijozlar 304L va standart 304 bir-birini almashtirish mumkin deb o'ylashsa-da, 304L cho'zish uchun eng yaxshi tanlovdir.L past uglerodli degan ma'noni anglatadi, bu 304L ga 0,2% 35 KSI, 304 esa 0,2% 42 KSI chiqish quvvatiga ega.16% past rentabellikga ega bo'lgan 304L qolipni shakllantirish jarayonida qolipni deformatsiya qilish va ushlab turish uchun kamroq kuch talab qiladi.Foydalanish osonroq.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING jurnali faqat metall shtamplash bozori ehtiyojlariga bag'ishlangan yagona savdo nashridir.1989 yildan beri nashr ilg'or texnologiyalar, sanoat tendentsiyalari, ilg'or tajribalar va yangiliklarga bag'ishlangan bo'lib, shtamplash bo'yicha mutaxassislarga o'z bizneslarini yanada samarali boshqarishga yordam beradi.
FABRICATOR-ga to'liq raqamli kirish endi mavjud bo'lib, qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish imkonini beradi.
The Tube & Pipe Journal-ga to'liq raqamli kirish endi mavjud bo'lib, qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish imkonini beradi.
Eng so'nggi texnologiya yutuqlari, ilg'or tajribalar va sanoat yangiliklariga ega bo'lgan STAMPING Journal, metall shtamplash bozori jurnaliga to'liq raqamli kirishdan rohatlaning.
The Fabricator en Español raqamli nashriga to‘liq kirish endi mavjud bo‘lib, qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish imkonini beradi.
Ikki qismli seriyamizning birinchi qismida metall rassomi va payvandchi Rey Ripple boshlovchi Den Devisga qo'shiladi ...
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 03-yanvar