6063/T5 alyuminiy quvur
6063 alyuminiy qotishmasi alyuminiy eshiklar, derazalar va parda devorlarining ramkalarini qurishda keng qo'llaniladi.Bu umumiy alyuminiy qotishma modeli.
Mahsulot tavsifi
6063 alyuminiy qotishmasi
6063 alyuminiy qotishmasi alyuminiy eshiklar, derazalar va parda devorlarining ramkalarini qurishda keng qo'llaniladi.Bu umumiy alyuminiy qotishma modeli.
- Xitoy nomi: 6063 alyuminiy qotishmasi
- Foydalanish: alyuminiy eshiklar, derazalar va parda devori ramkalarini qurish
- Tarkibi: AL-Mg-Si
Kirish
Eshiklar, derazalar va parda devorlarining yuqori shamol bosimiga chidamliligi, montaj ko'rsatkichlari, korroziyaga chidamliligi va bezak ko'rsatkichlariga ega bo'lishini ta'minlash uchun alyuminiy qotishma profillarining keng qamrovli ishlashiga qo'yiladigan talablar sanoat profillari uchun standartlardan ancha yuqori.GB / T3190 milliy standartida ko'rsatilgan 6063 alyuminiy qotishmasining tarkibi oralig'ida kimyoviy tarkibning turli qiymatlari turli xil moddiy xususiyatlarga olib keladi.Kimyoviy tarkibi katta diapazonga ega bo'lsa, ishlash farqi katta diapazonda o'zgarib turadi., Shunday qilib, profilning har tomonlama ishlashi nazoratdan tashqarida bo'ladi.
Kimyoviy tarkibi
6063 alyuminiy qotishmasining kimyoviy tarkibi yuqori sifatli alyuminiy qotishma qurilish profillarini ishlab chiqarishning eng muhim qismiga aylandi.
samaradorlik ta'siri
6063 alyuminiy qotishmasi AL-Mg-Si seriyali o'rta quvvatli issiqlik bilan ishlov beriladigan va mustahkamlangan qotishma hisoblanadi.Mg va Si asosiy qotishma elementlardir.Kimyoviy tarkibni optimallashtirishning asosiy vazifasi Mg va Si ning foizini aniqlashdir (massa ulushi, quyida bir xil).
1.1Mg Mg va Si ning roli va ta'siri Mg2Si mustahkamlash fazasini hosil qiladi.Mg miqdori qancha ko'p bo'lsa, Mg2Si miqdori qanchalik ko'p bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berishni kuchaytirish ta'siri qanchalik katta bo'lsa, profilning kuchlanish kuchi va deformatsiyaga chidamliligi shunchalik yuqori bo'ladi.Ko'tarilgan, qotishmaning plastisitivligi pasayadi, ishlov berish ko'rsatkichlari yomonlashadi va korroziyaga chidamliligi yomonlashadi.
2.1.2 Si ning roli va ta'siri Si miqdori qotishmadagi barcha Mg ning Mg ning roli to'liq ta'sir qilishini ta'minlash uchun Mg2Si fazasi shaklida bo'lishini ta'minlashi kerak.Si tarkibi ortishi bilan qotishma donalari nozikroq bo'ladi, metallning suyuqligi oshadi, quyma ishlashi yaxshilanadi, issiqlik bilan ishlov berishni kuchaytirish ta'siri kuchayadi, profilning kuchlanish kuchi oshadi, plastisitivlik pasayadi va korroziyaga chidamliligi yomonlashadi.
3. Tarkibni tanlash
4.2.1Mg2Si miqdorini aniqlash
5.2.1.1 Mg2Si qotishmasidagi Mg2Si fazasining roli Mg2Si qotishmada harorat o'zgarishi bilan eritilishi yoki cho'kishi mumkin va qotishmada turli shakllarda mavjud: (1) Dispers faza b'' Mg2Si faza qattiq eritmada cho'kma Dispersiv. zarralar haroratning oshishi bilan o'sib chiqadigan beqaror fazadir.(2) b' o'tish fazasi b'' o'sishi natijasida hosil bo'lgan oraliq metastabil faza bo'lib, u ham harorat oshishi bilan o'sib boradi.(3) Cho'kma faza b - bu asosan don chegaralari va dendrit chegaralarida to'plangan b' fazaning o'sishi natijasida hosil bo'lgan barqaror faza.Mg2Si fazasining kuchaytiruvchi ta'siri u b'' dispers faza holatida bo'lsa, b fazani b'' fazaga o'zgartirish jarayoni mustahkamlash jarayoni va aksincha yumshatish jarayonidir.
2.1.2 Mg2Si miqdorini tanlash 6063 alyuminiy qotishmasining issiqlik bilan ishlov berishni kuchaytirish ta'siri Mg2Si miqdori ortishi bilan ortadi.Mg2Si miqdori 0,71% dan 1,03% gacha bo'lganida, Mg2Si miqdori ortishi bilan uning kuchlanish kuchi taxminan chiziqli ravishda oshadi, lekin deformatsiyaga chidamliligi ham ortadi, bu esa ishlov berishni qiyinlashtiradi.Biroq, Mg2Si miqdori 0,72% dan kam bo'lsa, kichik ekstruziya koeffitsienti (30 dan kam yoki teng) bo'lgan mahsulotlar uchun valentlik quvvati qiymati standart talablarga javob bermasligi mumkin.Mg2Si miqdori 0,9% dan oshganda, qotishmaning plastisitivligi pasayadi.GB / T5237.1-2000 standarti 6063 alyuminiy qotishma T5 profilining sb ni ≥160MPa va T6 profilining sb≥205MPa bo'lishini talab qiladi, bu amaliyot bilan tasdiqlangan.Qotishmaning kuchlanish kuchi 260MPa ga yetishi mumkin.Biroq, ommaviy ishlab chiqarishga ta'sir qiluvchi omillar juda ko'p va ularning barchasi bunday yuqori darajaga etishini ta'minlash mumkin emas.Keng qamrovli mulohazalar, mahsulotning standart talablariga javob berishini ta'minlash uchun profil yuqori quvvatga ega bo'lishi kerak, shuningdek, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun qulay bo'lgan qotishma siqib chiqarishni osonlashtiradi.Qotishma kuchini loyihalashda biz T5 holatida etkazib beriladigan profil uchun dizayn qiymati sifatida 200MPa ni olamiz.1-rasmdan ko'rinib turibdiki, cho'zilish kuchi taxminan 200 MPa bo'lsa, Mg2Si miqdori taxminan 0,8% ni tashkil qiladi.T6 holatidagi profil uchun biz kuchlanish quvvatining dizayn qiymatini 230 MPa deb olamiz va Mg2Si miqdori 0,95 ga oshiriladi.%.
2.1.3 Mg tarkibini aniqlash Mg2Si miqdori aniqlangandan keyin Mg tarkibini quyidagicha hisoblash mumkin: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Si tarkibini aniqlash Si tarkibi barcha Mg Mg2Si hosil qilish talabiga javob berishi kerak.Mg2Si tarkibidagi Mg va Si ning nisbiy atom massasi nisbati Mg/Si=1,73 bo’lgani uchun asosiy Si miqdori Si asos=Mg/1,73 ga teng.Biroq, amaliyot shuni ko'rsatdiki, agar Si bazasi partiyalash uchun ishlatilsa, ishlab chiqarilgan qotishmaning kuchlanish kuchi ko'pincha past va malakasiz bo'ladi.Shubhasiz, bu qotishma tarkibidagi Mg2Si ning etarli emasligi bilan bog'liq.Sababi, qotishma tarkibidagi Fe va Mn kabi nopok elementlar Si ni talon-taroj qiladi.Masalan, Fe Si bilan ALFeSi birikmasini hosil qilishi mumkin.Shuning uchun, Si yo'qotilishini qoplash uchun qotishmada ortiqcha Si bo'lishi kerak.Qotishmadagi ortiqcha Si ham kuchlanish kuchini oshirishda qo'shimcha rol o'ynaydi.Qotishmaning kuchlanish kuchini oshirish Mg2Si va ortiqcha Si hissalarining yig'indisidir.Qotishmadagi Fe miqdori yuqori bo'lsa, Si ham Fe ning salbiy ta'sirini kamaytirishi mumkin.Biroq, Si qotishmaning plastika va korroziyaga chidamliligini pasaytirganligi sababli, Si ortiqcha miqdorini oqilona nazorat qilish kerak.Haqiqiy tajribaga asoslanib, fabrikamız 0,09% dan 0,13% gacha bo'lgan ortiqcha Si miqdorini tanlash yaxshiroq deb hisoblaydi.Qotishmadagi Si miqdori quyidagicha bo'lishi kerak: Si% = (Si asos + Si ortiq)%
Nazorat diapazoni
3.1 Mg Mg ning nazorat diapazoni yonuvchan metall bo'lib, u eritish jarayonida yonib ketadi.Mg ning nazorat oralig'ini aniqlashda yonish natijasida yuzaga kelgan xatoni hisobga olish kerak, lekin qotishma ishlashi nazoratdan chiqib ketishining oldini olish uchun juda keng bo'lmasligi kerak.Tajriba va fabrikamizning tarkibiy qismlari, eritish va laboratoriya sinovlari darajasiga asoslanib, biz Mg ning tebranish diapazonini 0,04%, T5 profili 0,47% dan 0,50% gacha va T6 profili 0,57% dan 0,50% gacha nazorat qildik.60%.
3.2 Si ning nazorat diapazoni Mg diapazoni aniqlanganda, Si ning nazorat diapazoni Mg/Si nisbati bilan aniqlanishi mumkin.Zavod Si ni 0,09% dan 0,13% gacha nazorat qilganligi sababli, Mg/Si 1,18 dan 1,32 gacha nazorat qilinishi kerak.
3.3 36063 alyuminiy qotishma T5 va T6 davlat profillarining kimyoviy tarkibini tanlash diapazoni.Agar siz qotishma tarkibini o'zgartirmoqchi bo'lsangiz, masalan, T6 profillarini ishlab chiqarishni osonlashtirish uchun Mg2Si miqdorini 0,95% ga oshirmoqchi bo'lsangiz, Mg ni yuqori qismi bo'ylab taxminan 0,6% pozitsiyasiga ko'chirishingiz mumkin. va Si ning pastki chegaralari.Bu vaqtda Si taxminan 0,46%, Si 0,11% va Mg/Si 1 ga teng.
3.4 Yakuniy fikrlar Fabrikamız tajribasiga ko'ra, 6063 alyuminiy qotishma profilidagi Mg2Si miqdori mexanik xususiyatlar talablariga to'liq javob berishi mumkin bo'lgan 0,75% dan 0,80% gacha nazorat qilinadi.Oddiy ekstruziya koeffitsienti (30 dan katta yoki unga teng) bo'lsa, profilning kuchlanish kuchi 200-240 MPa oralig'ida bo'ladi.Shu bilan birga, qotishmani shu tarzda boshqarish nafaqat yaxshi plastisiyaga, oson ekstruziyaga, yuqori korroziyaga chidamliligiga va yaxshi sirtni qayta ishlash ko'rsatkichlariga ega, balki qotishma elementlarini ham tejaydi.Biroq, Fe nopokligini qat'iy nazorat qilishga alohida e'tibor berilishi kerak.Agar Fe tarkibi juda yuqori bo'lsa, ekstruziya kuchi ortadi, ekstruziya qilingan materialning sirt sifati yomonlashadi, anodik oksidlanish rangi farqi ortadi, rang qorong'i va zerikarli bo'ladi va Fe ham plastika va korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. qotishma.Amaliyot shuni ko'rsatdiki, Fe tarkibini 0,15% dan 0,25% gacha nazorat qilish idealdir.
Kimyoviy tarkibi
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2 ~ 0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45 ~ 0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Marja |
Mexanik xususiyatlar:
- Kuchlanish kuchi sb (MPa): ≥205
- Cho'zilish kuchlanishi sp0.2 (MPa): ≥170
- Cho'zilish d5 (%): ≥7
Sirt korroziyasi
Silikondan kelib chiqqan 6063 alyuminiy qotishma profilining korroziyaga qarshi xatti-harakatlarini oldini olish va nazorat qilish mumkin.Xom ashyo va qotishma tarkibini sotib olish samarali nazorat qilinar ekan, magniy va kremniy nisbati 1,3 dan 1,7 gacha bo'lgan oraliqda ta'minlanadi va har bir jarayonning parametrlari qat'iy nazorat qilinadi., Kremniyning ajralishi va ajralishining oldini olish uchun kremniy va magniyni foydali Mg2Si mustahkamlash bosqichiga aylantirishga harakat qiling.
Agar siz bunday kremniy korroziyali dog'larni topsangiz, sirtni qayta ishlashga alohida e'tibor berishingiz kerak.Yog'sizlantirish va yog'sizlantirish jarayonida zaif gidroksidi hammom suyuqligidan foydalanishga harakat qiling.Agar shartlar ruxsat etilmagan bo'lsa, siz ham ma'lum vaqt davomida kislota yog'sizlantiruvchi suyuqlikda namlashingiz kerak.Uni iloji boricha qisqartirishga harakat qiling (malakali alyuminiy qotishma profili kislota yog'sizlantirish eritmasiga 20-30 daqiqa davomida joylashtirilishi mumkin va muammoli profil faqat 1 dan 3 minutgacha joylashtirilishi mumkin) va keyingi pH qiymati yuvish suvi yuqori bo'lishi kerak (pH>4, nazorat Cl- tarkibi), gidroksidi korroziya jarayonida korroziya vaqtini iloji boricha uzaytirish va yorug'likni neytrallashda nitrat kislota luminesans eritmasidan foydalaning.Sulfat kislota anodlanganda, kremniydan kelib chiqqan quyuq kulrang korroziya nuqtalari aniq bo'lmasligi uchun uni imkon qadar tezroq quvvatlantirish va oksidlash kerak, foydalanish talablariga javob berishi mumkin.
Tafsilotlarni ko'rsatish
Yuborilgan vaqt: 28-noyabr-2022