Metallurgiyada zanglamaydigan po'lat - boshqa qotishma elementlar bilan yoki ularsiz kamida 10,5% xrom va massa bo'yicha maksimal 1,2% uglerodli po'lat qotishma.Zanglamaydigan po'latlar, shuningdek, inoks po'latlari yoki frantsuzcha oksidlanmaydigan (oksidlanmaydigan) inoks sifatida ham tanilgan.po'lat qotishmalariular korroziyaga chidamliligi bilan mashhur bo'lib, xrom miqdori ortib borishi bilan ortadi.Korroziyaga chidamliligi nikel va molibden qo'shilishi bilan ham kuchaytirilishi mumkin.Ushbu metall qotishmalarning korroziv moddalarning kimyoviy ta'siriga chidamliligi passivatsiyaga asoslangan.Passivatsiya sodir bo'lishi va barqaror bo'lib qolishi uchun Fe-Cr qotishmasi kamida 10,5% og'irlikdagi xromga ega bo'lishi kerak, undan yuqori passivlik paydo bo'lishi mumkin va pastda bo'lishi mumkin emas.Xrom qattiqlashtiruvchi element sifatida ishlatilishi mumkin va tez-tez yuqori mexanik xususiyatlarni ishlab chiqarish uchun nikel kabi qattiqlashtiruvchi element bilan ishlatiladi.

Dupleks zanglamaydigan po'lat

Ularning nomidan ko'rinib turibdiki, dupleks zanglamaydigan po'latlar ikkita asosiy qotishma turlarining birikmasidir.Ular ostenit va ferritning aralash mikro tuzilishiga ega, maqsad odatda 50/50 aralashmani ishlab chiqarishdir, ammo tijorat qotishmalarida bu nisbat 40/60 bo'lishi mumkin.Ularning korroziyaga chidamliligi ostenitik hamkasblariga o'xshaydi, lekin ularning kuchlanish-korroziyaga chidamliligi (ayniqsa, xlorid stressli korroziyaga qarshi yorilish), valentlik kuchi va oquvchanlik quvvati (ostenitik zanglamaydigan po'latdan taxminan ikki baravar yuqori) odatda ostenitikdan ustundir. baholar.Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latda uglerod juda past darajada saqlanadi (C<0,03%).Xrom miqdori 21,00 dan 26,00% gacha, nikel miqdori 3,50 dan 8,00% gacha va bu qotishmalarda molibden (4,50% gacha) bo'lishi mumkin.Qattiqlik va egiluvchanlik odatda ostenitik va ferritik sinflarga to'g'ri keladi.Dupleks navlari odatda korroziyaga chidamliligiga qarab uchta kichik guruhga bo'linadi: yalang'och dupleks, standart dupleks va superdupleks.Superdupleks po'latlar standart ostenitik po'latlarga nisbatan kuch va korroziyaning barcha shakllariga chidamliligiga ega.Umumiy foydalanishga dengiz ilovalari, neft-kimyo zavodlari, tuzsizlantirish zavodlari, issiqlik almashinuvchilari va qog'oz ishlab chiqarish sanoati kiradi.Bugungi kunda neft va gaz sanoati eng katta foydalanuvchi bo'lib, korroziyaga chidamliroq navlarni talab qildi, bu superdupleks po'latlarning rivojlanishiga olib keldi.

Zanglamaydigan po'latdan korroziy moddalarning kimyoviy ta'siriga chidamliligi passivatsiyaga asoslangan.Passivatsiya sodir bo'lishi va barqaror bo'lib qolishi uchun Fe-Cr qotishmasi kamida 10,5% og'irlikdagi xromga ega bo'lishi kerak, undan yuqori passivlik paydo bo'lishi mumkin va pastda bo'lishi mumkin emas.Xrom qattiqlashtiruvchi element sifatida ishlatilishi mumkin va tez-tez yuqori mexanik xususiyatlarni ishlab chiqarish uchun nikel kabi qattiqlashtiruvchi element bilan ishlatiladi.

Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latlar - SAF 2205 - 1.4462

Umumiy dupleks zanglamaydigan po'latdan SAF 2205 (22Cr dupleks (ferrit-astenitik) zanglamaydigan po'lat uchun Sandvikga tegishli savdo belgisi), odatda 22% xrom va 5% nikelni o'z ichiga oladi.U mukammal korroziyaga chidamliligi va yuqori quvvatga ega, 2205 eng ko'p ishlatiladigan dupleks zanglamaydigan po'latdir.SAF 2205 dasturlari quyidagi sohalarda qo'llaniladi:

• Tashish, saqlash va kimyoviy qayta ishlash
• Qayta ishlash uskunalari
• Yuqori xlorid va dengiz muhiti
• Neft va gazni qidirish
• Qog'oz mashinalari

Dupleks zanglamaydigan po'latning xususiyatlari

Moddiy xususiyatlar intensiv xususiyatlardir, ya'ni ular massa miqdoriga bog'liq emas va har qanday vaqtda tizimda joydan joyga o'zgarishi mumkin.Materialshunoslik materialning tuzilishini o'rganish va ularni ularning xususiyatlari (mexanik, elektr va boshqalar) bilan bog'lashni o'z ichiga oladi.Materiallar olimi ushbu struktura-xususiyat korrelyatsiyasi haqida bilgandan so'ng, ular ma'lum bir ilovada materialning nisbiy ishlashini o'rganishni davom ettirishlari mumkin.Materialning tuzilishi va shuning uchun uning xususiyatlarining asosiy belgilovchilari uning tarkibiy kimyoviy elementlari va uning yakuniy shakliga qanday qayta ishlanganligidir.

Dupleks zanglamaydigan po'latning mexanik xususiyatlari

Materiallar ko'pincha turli xil ilovalar uchun tanlanadi, chunki ular mexanik xususiyatlarning kerakli kombinatsiyasiga ega.Strukturaviy ilovalar uchun materialning xususiyatlari hal qiluvchi ahamiyatga ega va muhandislar ularni hisobga olishlari kerak.

Dupleks zanglamaydigan po'latning mustahkamligi

Materiallar mexanikasida, thematerialning mustahkamligiuning qo'llaniladigan yukga qobiliyatsiz yoki plastik deformatsiyalarsiz bardosh berish qobiliyatidir.Materiallarning mustahkamligi materialga qo'llaniladigan tashqi yuklar va natijada deformatsiya yoki material o'lchamlarining o'zgarishi o'rtasidagi munosabatni hisobga oladi.Materialning mustahkamligi - bu qo'llaniladigan yukga nosozliklarsiz yoki plastik deformatsiyalarsiz bardosh berish qobiliyati.

Eng yuqori kuchlanish kuchi

Dupleks zanglamaydigan po'latdan - SAF 2205 ning maksimal kuchlanish kuchi 620 MPa ni tashkil qiladi.

Theyakuniy kuchlanish kuchimuhandislik bo'yicha maksimal hisoblanadistress-deformatsiya egri chizig'i.Bu kuchlanishdagi strukturaning maksimal kuchlanishiga mos keladi.Yakuniy valentlik kuchi ko'pincha "tortishish kuchi" yoki "eng yuqori" ga qisqartiriladi.Agar bu stress qo'llanilsa va saqlanib qolsa, sinish paydo bo'ladi.Ko'pincha, bu qiymat rentabellikdan sezilarli darajada ko'proq (ba'zi turdagi metallar uchun hosildorlikdan 50-60 foizga ko'p).Egiluvchan material o'zining yakuniy kuchiga yetganda, u bo'yinbog'ni boshdan kechiradi, bu erda kesishish maydoni mahalliy darajada kamayadi.Stress-deformatsiya egri chizig'i yakuniy kuchdan yuqori kuchlanishni o'z ichiga olmaydi.Deformatsiyalar kuchayishda davom etishi mumkin bo'lsa-da, maksimal kuchga erishgandan so'ng stress odatda kamayadi.Bu intensiv mulk;shuning uchun uning qiymati sinov namunasining o'lchamiga bog'liq emas.Biroq, bu boshqa omillarga, masalan, namunani tayyorlashga, sirt nuqsonlarining mavjudligi yoki boshqasiga, sinov muhiti va materialining haroratiga bog'liq.Yakuniy tortishish kuchi alyuminiy uchun 50 MPa dan juda yuqori po'lat uchun 3000 MPa gacha o'zgarib turadi.

Hosildorlik kuchi

Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latdan - SAF 2205 ning oqish quvvati 440 MPa ni tashkil qiladi.

Thehosil nuqtasia ustidagi nuqtastress-deformatsiya egri chizig'ibu elastik xatti-harakatlarning chegarasini va plastik xatti-harakatlarning boshlanishini ko'rsatadi.Chidamlilik kuchi yoki oqish stressi - bu materialning plastik deformatsiyalana boshlagan stress sifatida tavsiflangan material xususiyati.Bundan farqli o'laroq, chiqish nuqtasi chiziqli bo'lmagan (elastik + plastik) deformatsiya boshlangan nuqtadir.Chiqish nuqtasidan oldin, material elastik tarzda deformatsiyalanadi va qo'llaniladigan kuchlanish olib tashlanganida asl shakliga qaytadi.Chiqish nuqtasidan o'tgandan so'ng, deformatsiyaning ma'lum bir qismi doimiy va qaytarilmas bo'ladi.Ba'zi po'latlar va boshqa materiallar rentabellik nuqtasi fenomeni deb ataladigan xatti-harakatni namoyish etadi.Chidamlilik kuchlari past quvvatli alyuminiy uchun 35 MPa dan yuqori po'lat uchun 1400 MPa dan kattagacha o'zgaradi.

Yangning elastiklik moduli

Dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan Young elastiklik moduli - SAF 2205 200 GPa.

Yangning elastiklik modulibir o'qli deformatsiyaning chiziqli egiluvchanlik rejimida valentlik va siqish kuchlanishining elastik moduli bo'lib, odatda valentlik sinovlari bilan baholanadi.Stressni cheklashgacha, tana yukni olib tashlash orqali o'z o'lchamlarini tiklashi mumkin.Qo'llaniladigan kuchlanishlar kristaldagi atomlarning muvozanat holatidan siljishiga olib keladi va barchaatomlarbir xil miqdorda siljiydi va nisbiy geometriyasini saqlaydi.Stresslar olib tashlanganda, barcha atomlar o'zlarining dastlabki holatiga qaytadilar va doimiy deformatsiya bo'lmaydi.Ga binoanGuk qonuni, kuchlanish deformatsiyaga mutanosib (elastik mintaqada), qiyaligi esa Young moduli.Young moduli deformatsiyaga bo'lingan uzunlamasına kuchlanishga teng.

Dupleks zanglamaydigan po'latning qattiqligi

Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latlarning Brinell qattiqligi - SAF 2205 taxminan 217 MPa ni tashkil qiladi.

Materialshunoslikda,qattiqliksirtning chuqurlashishiga (lokallashtirilgan plastik deformatsiyaga) va chizishga bardosh berish qobiliyatidir.Qattiqlik, ehtimol, eng yomon aniqlangan material xususiyatidir, chunki u tirnalgan, aşınmaya, chuqurchaga yoki hatto shakllanishga yoki mahalliy plastik deformatsiyaga qarshilik ko'rsatishi mumkin.Qattiqlik muhandislik nuqtai nazaridan muhim ahamiyatga ega, chunki ishqalanish yoki bug ', yog' va suvning eroziyasiga qarshilik odatda qattiqlik bilan ortadi.

Brinell qattiqlik sinoviqattiqlikni sinash uchun ishlab chiqilgan chuqurlikdagi qattiqlik sinovlaridan biridir.Brinell testlarida qattiq, sharsimon indenter ma'lum bir yuk ostida sinovdan o'tadigan metall yuzasiga majburlanadi.Odatda sinov 3000 kgf (29,42 kN; 6,614 lbf) kuchga ega bo'lgan indenter sifatida 10 mm (0,39 dyuym) diametrli qotib qolgan po'lat shardan foydalanadi.Yuk belgilangan vaqt davomida (10 dan 30 s gacha) doimiy ravishda saqlanadi.Yumshoq materiallar uchun kichikroq kuch ishlatiladi;qattiqroq materiallar uchun po'lat to'p o'rniga volfram karbid to'pi almashtiriladi.

Sinov materialning qattiqligini aniqlash uchun raqamli natijalarni beradi, bu Brinell qattiqlik raqami - HB bilan ifodalanadi.Brinell qattiqlik raqami eng ko'p qo'llaniladigan sinov standartlari (ASTM E10-14 [2] va ISO 6506-1: 2005) tomonidan HBW (qattiqlikdan H, B Brinelldan va V denter materialidan, volfram) sifatida belgilanadi. (volfram) karbid).Oldingi standartlarda HB yoki HBS po'latdan yasalgan o'lchovlarga murojaat qilish uchun ishlatilgan.

Brinell qattiqlik raqami (HB) - bu chuqurlikning sirt maydoniga bo'lingan yuk.Taassurotning diametri mikroskop bilan o'lchanadi, u o'rnatilgan shkala bilan amalga oshiriladi.Brinell qattiqlik raqami tenglamadan hisoblanadi:

Umumiy foydalanishda turli xil sinov usullari mavjud (masalan, Brinell,Knoop,Vickers, vaRokvell).Korrelyatsiya qo'llaniladigan turli sinov usullaridan qattiqlik raqamlarini o'zaro bog'laydigan jadvallar mavjud.Barcha tarozilarda yuqori qattiqlik soni qattiq metallni ifodalaydi.

Dupleks zanglamaydigan po'latning issiqlik xususiyatlari

Materiallarning issiqlik xossalari ularning o'zgarishiga materiallarning javobini bildiradiharoratva qo'llanilishiissiqlik.Sifatida qattiq so'riladienergiyaissiqlik shaklida uning harorati ko'tariladi va uning o'lchamlari ortadi.Ammo turli materiallar issiqlikni qo'llashga boshqacha munosabatda bo'ladi.

Issiqlik quvvati,termal kengayish, vaissiqlik o'tkazuvchanligiqattiq moddalardan amaliy foydalanishda ko'pincha muhim ahamiyatga ega.

Dupleks zanglamaydigan po'latning erish nuqtasi

Dupleks zanglamaydigan po'latdan - SAF 2205 po'latdan erish nuqtasi 1450 ° C atrofida.

Umuman olganda, erish - bu moddaning qattiq fazadan suyuq fazaga o'zgarishi.Theerish nuqtasimoddaning bu faza o'zgarishi sodir bo'ladigan haroratdir.Erish nuqtasi, shuningdek, qattiq va suyuqlik muvozanatda bo'lishi mumkin bo'lgan shartni belgilaydi.

Dupleks zanglamaydigan po'latdan issiqlik o'tkazuvchanligi

Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latlarning issiqlik o'tkazuvchanligi - SAF 2205 19 Vt / (m. K).

Qattiq moddaning issiqlik o'tkazuvchanligi xususiyatlari deb ataladigan xususiyat bilan o'lchanadiissiqlik o'tkazuvchanligi, k (yoki l), Vt/mK da o'lchanadi U moddaning issiqlikni material orqali o'tkazish qobiliyatini o'lchaydi.o'tkazish.Shu esta tutilsinkiFurye qonuniholatidan qat'iy nazar (qattiq, suyuq yoki gaz) barcha moddalarga taalluqlidir.Shuning uchun u suyuqliklar va gazlar uchun ham belgilanadi.

Theissiqlik o'tkazuvchanligisuyuqlik va qattiq jismlarning ko'pchiligi haroratga qarab o'zgaradi va bug'lar uchun ham bosimga bog'liq.Umuman:

Aksariyat materiallar deyarli bir hil, shuning uchun biz odatda k = k (T) yozishimiz mumkin.Shunga o'xshash ta'riflar y- va z-yo'nalishlarida (ky, kz) issiqlik o'tkazuvchanligi bilan bog'liq, ammo izotropik material uchun issiqlik o'tkazuvchanligi uzatish yo'nalishiga bog'liq emas, kx = ky = kz = k.